کنترل ولو برقی سه راهه SART مدل 7562 E

درباره کنترل ولو برقی سه راهه SART مدل 7562 E

کنترل ولو برقی سه راهه SART مدل 7562 E یک شیر کنترل صنعتی سه‌راهه با عملگر الکتریکی است که برای کنترل، اختلاط یا تقسیم جریان در فرآیندهای صنعتی طراحی شده است. این مدل در دیتاشیت SART با عنوان 3 Ways Electric Control Valve معرفی شده و برای طیف گسترده‌ای از سیالات مانند آب، روغن حرارتی، بخار، گاز و سایر سیالات فرآیندی قابل استفاده است.

سری 7562E نسخه برقی کنترل ولو سه‌راهه SART است و برای کاربردهایی استفاده می‌شود که کنترل دقیق موقعیت شیر از طریق سیگنال الکتریکی مورد نیاز باشد. این شیر در سایزهای DN15 تا DN300، با فلنج‌های PN16، PN25، PN40 و Class150 و با متریال‌های فولادی، استنلس استیل و چدنی قابل ارائه است.

عملکرد کنترل ولو برقی سه راهه SART 7562E

در کنترل ولو سه راهه SART 7562E، موقعیت پلاگ توسط اکچویتور الکتریکی کنترل می‌شود. با دریافت سیگنال کنترلی، اکچویتور برقی استم شیر را جابه‌جا کرده و مسیر عبور سیال بین پورت‌های شیر تنظیم می‌شود. این ساختار امکان کنترل جریان در دو حالت اصلی Mixing و Diverting را فراهم می‌کند.

در حالت Mixing یا کد Y، شیر برای ترکیب دو جریان و هدایت آن‌ها به خروجی مشترک استفاده می‌شود. در حالت Diverting یا کد Z، شیر جریان ورودی را به دو مسیر مختلف تقسیم می‌کند. پلاگ هر دو نسخه از نوع خطی بوده و از متریال Stainless Steel 1.4404 ساخته می‌شود.

• کنترل ولو سه‌راهه برقی برای فرآیندهای صنعتی
• قابل استفاده در حالت Mixing یا Diverting
• مناسب برای آب، روغن حرارتی، بخار، گاز و سیالات فرآیندی
• سایز نامی DN15 تا DN300
• فلنج‌های PN16، PN25، PN40 و Class150
• طراحی مطابق ANSI B16-34 Class300
• رنج دمای کاری از -60 تا +400 درجه سانتی‌گراد
• Kvs از 3.9 تا 1450
• اکچویتورهای برقی SBA06، SBA08، SBA45، SBA80، SBA200، SDL50 و SDL100
• ولتاژ تغذیه 24V، 115V، 230V و 400V
• سیگنال کنترلی 0/4-20mA، 0-10V و 3-Point

کاربردهای صنعتی

• کنترل جریان در خطوط فرآیندی
• اختلاط دو جریان در سیستم‌های صنعتی
• تقسیم جریان به مسیرهای مختلف
• کنترل آب و روغن حرارتی در سیستم‌های گرمایش و فرآیند
• کنترل دما، فشار یا دبی در مدارهای صنعتی
• استفاده در سیستم‌هایی که نیاز به اکچویتور برقی و فرمان الکتریکی دارند

ویژگی‌های فنی و عملکردی

کنترل ولو SART 7562E با دو نوع پلاگ اصلی ارائه می‌شود: Mixing Cone برای اختلاط جریان و Diverting Cone برای تقسیم جریان. هر دو پلاگ دارای مشخصه جریان Linear، متریال 1.4404، آب‌بندی Metal-to-Metal و کلاس نشتی Class III هستند.

بدنه شیر بسته به نیاز پروژه و سایز، از متریال‌هایی مانند Steel 1.0619 / A216 WCB/WCC، Stainless Steel 1.4408 / A351 CF8M، Cast Iron JL1040 / EN GJL 250 و Cast Iron 5.3105 / EN GJS 400-18 قابل ارائه است.

ویژگی‌های کلیدی

• برند: SART von Rohr
• مدل: 7562 E
• نوع تجهیز: کنترل ولو سه راهه برقی
• نوع عملکرد: Electric Control Valve
• عملکرد شیر: Mixing / Diverting
• سایز نامی: DN15 تا DN300
• نوع اتصال: فلنجی
• کلاس فلنج: PN16، PN25، PN40 و Class150
• طراحی: ANSI B16-34 Class300
• دمای کاری: -60 تا +400°C
• Kvs: از 3.9 تا 1450
• نوع پلاگ: Perforated Cone / Mixing Cone / Diverting Cone
• متریال پلاگ: Stainless Steel 1.4404
• مشخصه جریان: Linear
• کلاس نشتی: Class III
• آب‌بندی استم: PTFE/Graphite
• تاییدیه‌ها: DESP، ATEX II 2 G/D، ISO 9001

مزایای استفاده از کنترل ولو SART 7562E

• کنترل دقیق جریان با اکچویتور برقی
• مناسب برای سیستم‌های Mixing و Diverting
• پوشش سایزی گسترده از DN15 تا DN300
• قابل ارائه با بدنه فولادی، استنلس استیل و چدنی
• رنج دمای کاری گسترده از -60 تا +400°C
• قابل استفاده برای آب، روغن حرارتی، بخار، گاز و سیالات فرآیندی
• پشتیبانی از سیگنال‌های کنترلی صنعتی 4-20mA، 0-10V و 3-Point
• امکان انتخاب ولتاژهای مختلف تغذیه
• امکان انتخاب Packing گرافیتی برای دمای بالاتر
• امکان انتخاب Bellows Seal برای آب‌بندی ویژه استم
• قابل ارائه با تاییدیه ATEX II 2 G/D

آپشن‌ها

• Graphite Packing
• Stainless Steel Bellows
• Soft Seal Cone
• Flanges with Grooves
• Third Way Facing
• High Temperature Extension

استانداردها و تاییدیه‌ها

• DESP / PED
• ATEX II 2 G/D
• ISO 9001
• ANSI B16-34 Class300
• ANSI B16-104
• FCI 70-2-2006
• EN 60534-4
• EN 1092-1
• EN 1092-2
• EN 1759-1

برای انتخاب کنترل ولو برقی سه راهه SART مدل 7562E، لازم است اطلاعاتی مانند نوع عملکرد Mixing یا Diverting، سایز خط، نوع سیال، فشار و دمای کاری، مقدار Kvs، کلاس فلنج، متریال بدنه، نوع Packing، نوع سیگنال کنترلی، ولتاژ تغذیه و مدل اکچویتور بررسی شود تا انتخاب نهایی بر اساس شرایط واقعی پروژه انجام گیرد.